光学零件的加工，分为热加工、冷加工和特种加工，热加工目前多采用于光学零件的坯料备制;

冷加工是以散粒磨料或固着磨料进行锯切、粗磨、精磨、抛光和定心磨边。

特种加工仅改动抛光外表的性能，而不改动光学零件的形状和尺度，它包括镀膜、刻度、照相和胶合等。

冷加工各工序的主要任务是：

铣磨工序：去除镜片外表高低不平的气泡和杂质，起到成型效果;


精磨工序：是使零件加工到规定的尺度和要求，将其铣磨出来的镜片的破坏层消除去，大只固定R值，作好抛光预备;

抛光工序：是使零件外表光亮并到达要求的光学精度;

定心工序：是相对于光轴加工透镜的外圆，把透镜的外径磨到指定的直径;

镀膜工序：是在透镜的外表镀增透、反射等膜层;

胶合工序：是将不同的光学零件胶合在一起，使其到达光轴重合或按必定方向转折;

涂黑工序：在镜片的毛面涂一层黑墨，到达消光的意图;

如何坚持粗磨皿外表曲率半径的精度?

粗磨是用磨皿与镜片面触摸的方式进行。虽然，磨皿外表的曲率半径在开始使用时是修改得很好的，但是随着镜片的磨削，磨皿也在不断磨损，逐渐地就不必定能保证镜片的加工精度。

坚持粗磨皿曲率半径不变或少变，就应采取：
透镜加工合理挑选工具

凡是坐落上面的治具总要比下面治具的尺度小，这是由于上面治具要摆动的联系。

假设上面治具尺度与下面治具的尺度相同，上面治具的边际磨削机会太少，上面治具有翘边的趋势。

假设上面治具尺度比下面治具的尺度小得太多，超过了规定的数据，上面治具在摆动过程中，其边际不露出来，上面治具的边际会磨损过甚，上面治具有塌边的趋势。